氣閥門與電閥門的優(yōu)點 以及閥門技術(shù)

     氣動閥門與電動閥門的優(yōu)點 
     氣動閥門與電動閥門的優(yōu)點介紹：
     氣動閥門是閥門氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)是統(tǒng)一的整體，其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩類?；钊叫谐涕L，適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。由于氣動執(zhí)行機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單，輸出推力大，動作平穩(wěn)可靠，并且**防爆等優(yōu)點，在發(fā)電廠、化工，煉油等對**要求較高的生產(chǎn)過程中有廣泛的應(yīng)用。
     氣動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點：
     1、接受連續(xù)的氣信號，輸出直線位移(加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后，也可以接受連續(xù)的電信號)，有的配上搖臂后，可輸出角位移。
     2、有正、反作用功能。
     3、移動速度大，但負載增加時速度會變慢。
     4、檢修維護簡單，對環(huán)境的適應(yīng)性好。
     5、輸出力與操作壓力有關(guān)。
     6、不便實現(xiàn)分段控制和程序控制。
     7、輸出功率較大。
     8、具有防爆功能。
     9、可靠性高，但氣源中斷后閥門不能保持(加保位閥后可以保持)。
     電動閥門是閥門電動執(zhí)行機構(gòu)主要應(yīng)用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應(yīng)用的恒定的推力，*大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達 225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器

     閥門技術(shù)之——【閥門盤根】 
     逸散泄漏防控的范圍既包括揮發(fā)性有害物質(zhì)泄漏——防止污染環(huán)境，也包括蒸汽和其它低溫惰性介質(zhì)泄漏——防止生產(chǎn)效率降低。從根源上防止泄漏，應(yīng)該說是不二之選。具體而言，需要精心設(shè)計殼體，合理選擇盤根材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，以及正確的安裝。通常填料函內(nèi)可容納四至六個盤根環(huán)，而閥桿的密封元件，少則一至二個，多則如升桿結(jié)構(gòu)那樣，可能有七個盤根環(huán)。盤根環(huán)可以采用編繩法或模壓成型法制造。編繩法制造的盤根材料，可以按照心軸/閥桿的圓周長度切割成段，切口呈45o（斜接）或90o（垂直）。
     推薦采用斜接法，因為在軸向載荷的作用下能獲得更好的端面結(jié)合效果。必須注意，每個盤根環(huán)必須完整環(huán)繞心軸/閥桿的整個圓周；*好的狀態(tài)是，盤根環(huán)外側(cè)與填料函內(nèi)壁間的緊密度，高于盤根環(huán)內(nèi)側(cè)與閥桿間的緊密度。如果切口處的盤根繩頭過長導(dǎo)致堆疊，或者過短導(dǎo)致空缺，都會導(dǎo)致盤根環(huán)密度不均勻，成為潛在的泄漏路徑。
     壓縮和載荷
     安裝盤根時，必須依次將各個盤根環(huán)安裝到位，直到完成全套盤根組。如此可確保軸向應(yīng)力分布均勻，并降低摩擦力和泄漏率，降低甚至避免將來更換盤根或重新緊固壓蓋的需求，從而延長盤根組的使用壽命。
     反之如果一次性安裝一套五個盤根環(huán)，那么*靠近壓蓋隨動件的頂端盤根環(huán)受到的載荷*大，但*貼近工藝介質(zhì)的*底層盤根環(huán)受到的載荷很小，甚至可以忽略不計。原因是盤根環(huán)會降低軸向載荷，底層盤根環(huán)阻止介質(zhì)泄漏的效果就會變差，無論其是切割纏繞還是模壓成型盤根。還有一種情況是對盤根環(huán)頂端施加的載荷過大，導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動時的摩擦力過大，甚至損壞盤根組（圖1）。從一些數(shù)據(jù)可以看出，如果安裝作業(yè)正確規(guī)范，盤根組在經(jīng)歷100次機械循環(huán)后，應(yīng)力松弛的程度*高不超過20%。但如果安裝不正確，應(yīng)力甚至?xí)p少60%左右，以至密封性能不再可靠。
     溫度限制
     只有在特定溫度范圍內(nèi)，盤根和密封材料才能有*佳性能表現(xiàn)。例如，聚四氟乙烯(PTFE)的溫度范圍大約是零下101℃和232℃之間。如果應(yīng)用于溫度更高的環(huán)境，它的分子結(jié)構(gòu)就有可能改變，導(dǎo)致有害氣體泄漏，進而使閥桿發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致有毒的聚四氟乙烯煙氣從壓蓋隨動件頂端逸出。
     此類煙氣甚至可能具有致癌性。此外隨著煙氣釋放，盤根材質(zhì)會軟化，重量會減輕，并導(dǎo)致有害工藝介質(zhì)泄漏，或是產(chǎn)品泄漏。如果采用的是柔性石墨，適用的溫度范圍自然不同。在氧化氣氛中，一般是零下196℃和450℃之間。
     綜合考慮材質(zhì)特性，例如灰分、氯化物、硫、氟化物及其它鹵素化合物的含量，以及制造商提供的氧化質(zhì)量損失信息，可以判斷出石墨盤根*高可在450℃環(huán)境中可靠防止逸散泄漏，在不會發(fā)生氧化反應(yīng)的蒸氣工況中，*高能承受650℃。柔性石墨和聚四氟乙烯(PTFE)都廣泛適用于PH值0-14的各種介質(zhì)；石墨材質(zhì)在有些情況下還適用于火災(zāi)**密封。